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【绿色】采用新工艺 追求“绿色”生产

lvse】2010-9-6发表: 采用新工艺 追求“绿色”生产
日前,笔者在浙江百佳乐门业有限公司的车间里看到,用天乙成膜技术工艺替代传统磷化处理工艺后,原先10多个池除油、祛锈、磷化、表调等工序,如今仅在一个处理池内完成,并且,不再向外排放污水了。新工

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    采用新工艺 追求“绿色”生产

日前,笔者在浙江百佳乐门业有限公司的车间里看到,用天乙成膜技术工艺替代传统磷化处理工艺后,原先10多个池除油、祛锈、磷化、表调等工序,如今仅在一个处理池内完成,并且,不再向外排放污水了。

新工艺减少排放

采用天乙成膜剂及其工艺技术,生产十分简便,脱脂、除锈、成膜、钝化过程在一个处理池内同步完成,整个过程仅需5~10分钟。工件起池后只需沥干,无需水洗,干燥后即可进入下一道生产工序。所以,除油、祛锈、磷化、表调四合一的新工艺不再向外排放污水。该公司技术部的章卓这样介绍。

章卓说,传统的磷化处理工艺先酸洗、水洗,再脱脂、水洗、中和、水洗,再表调、磷化、水洗,最后钝化、干燥固化,每道工序都反复水洗,要向外排放大量污水处理液,工序多、流程长,全过程需25~30分钟,比新工艺多20多分钟。

成本降低0.5元以上

据章卓透露,传统磷化采用中温操作,需配备锅炉生产蒸汽进行加温,平均每樘标门耗煤0.7千克,燃烧造成了二氧化硫等污染物的排放。采用新工艺比传统磷化节约水和煤炭的消耗,减少了气体污染。传统磷化直接成本平均每樘标门为3.27元,而应用天乙成膜技术直接成本为2.48元,每樘标门降低成本0.79元。

此外,如果采用传统磷化处理工艺,还得增加废水处理设施投资费用、废水处理日常运行费用,以及排污费。光是废水处理设施投资就在10万元以上。选用新工艺以后,这些费用就全部省掉了。

拟在全市推广

浙江永康市环保局副局长金明亮说,天乙成膜新工艺目前正在永康市百佳乐、步阳、新多等企业进行尝试,尝试成功经金华环保局鉴定认可后,准备在全市防盗门企业内推广。

然而,一位企业负责人认为,新工艺要想推广,祛锈的缺陷有待克服,处理措施有待进一步完善。

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