【绿色】采用新工艺 追求“绿色”生产

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    采用新工艺 追求“绿色”生产

日前，笔者在浙江百佳乐门业有限公司的车间里看到，用天乙成膜技术工艺替代传统磷化处理工艺后，原先10多个池除油、祛锈、磷化、表调等工序，如今仅在一个处理池内完成，并且，不再向外排放污水了。

新工艺减少排放

采用天乙成膜剂及其工艺技术，生产十分简便，脱脂、除锈、成膜、钝化过程在一个处理池内同步完成，整个过程仅需5~10分钟。工件起池后只需沥干，无需水洗，干燥后即可进入下一道生产工序。所以，除油、祛锈、磷化、表调四合一的新工艺不再向外排放污水。该公司技术部的章卓这样介绍。

章卓说，传统的磷化处理工艺先酸洗、水洗，再脱脂、水洗、中和、水洗，再表调、磷化、水洗，最后钝化、干燥固化，每道工序都反复水洗，要向外排放大量污水处理液，工序多、流程长，全过程需25~30分钟，比新工艺多20多分钟。

成本降低0.5元以上

据章卓透露，传统磷化采用中温操作，需配备锅炉生产蒸汽进行加温，平均每樘标门耗煤0.7千克，燃烧造成了二氧化硫等污染物的排放。采用新工艺比传统磷化节约水和煤炭的消耗，减少了气体污染。传统磷化直接成本平均每樘标门为3.27元，而应用天乙成膜技术直接成本为2.48元，每樘标门降低成本0.79元。

(文章来自互联网 源：中国建材报)

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