【绿色】天坛家具大厂生根诞生绿色工厂

    天坛家具大厂生根诞生绿色工厂

告别污染严重的聚氨酯漆,全部采用环保水性漆。机器人用3d扫描给家具喷漆。太阳能、地源热泵、生物质复合燃料为新厂房提供能量……在河北大厂,金隅所属天坛家具公司刚刚投入试生产。从厂区设计、原材料到生产工艺,一条全绿色家具生产链已经打造完成,京津冀协同让北京老品牌的发展有了更广阔空间。

从透明玻璃墙望过去,4块实木门框板正在享受机器人兄弟全方位的“桑拿浴”。这两兄弟伸出的两只机械手不断翻转,喷出的涂料均匀涂抹在了门框板上。“桑拿房”的出口处,一块块木料沿着轨道缓缓运出,木料上便裹上一层淡黄色的蜡衣。这是天坛家具公司最新采用的双机器人喷涂设备。

“通过3d扫描把家具形状输进程序,这哥儿俩就能够自动形成运动轨迹,对家具进行无死角的喷漆,比人工喷漆又快又均匀。”天坛家具涂装分厂厂长顾伟华介绍,机器人喷漆的效率,比人工高一倍多。此外,整个喷漆过程都在封闭的“桑拿房”中,喷漆设备还具有回收功能,能把喷出的残余涂料全部回收起来,再次利用,大大降低了涂料消耗。

从人工喷漆到机器人喷漆,只是生产工艺的升级。而从pu漆工艺,到水性涂料,则是家具生产环保水平的大跨越。

天坛家具的老厂房,位于海淀西三旗,那时给家具喷漆,普遍采用的还是pu漆。这种涂料会产生大量的有机挥发物,对人体健康伤害严重。因此,当时的喷漆车间,工人们都戴着防毒面罩进行喷涂。“面罩是橡皮材质,厚厚的贴在脸上,又闷又热,戴一会儿就憋得难受。”顾伟华回忆。

工人们可以戴着面罩作业,但消费者购买了pu漆的家具,危害也依旧存在。“如果没有完全挥发,使用家具的过程中,消费者仍然会接触到大量有害物质。”顾伟华说。

在大厂的生产基地,这样的担心已变得多余。因为新的厂区里,pu漆已彻底退出江湖,全部采用水性涂料。“相比pu漆需要使用化学试剂稀释,水性漆仅在家具喷涂后的干燥过程向外释放微量化学物质,等到家具进入卖场后,挥发的只是水分,这就保证了家具的环保安全。”顾伟华说,采用新的涂料后,生产过程中的溶剂排放一下子降了85%,工人们再也不用戴着防毒面罩工作,消费者也无需担心“毒家具”了。

“大家脚下的土地里,埋有我们的地源热泵装置,利用深层地下水进行冷热交换。”走在22万平方米的厂房内,天坛家具生产总监王东瑶介绍,地源热泵系统抽取储藏在岩土体中的浅层地热能,来提升中央空调系统能效,可以冬天供热,夏天供冷。

在油漆烘干环节,工厂优先使用太阳能系统。当太阳能不足时,则通过燃烧锯末,产生生物质复合燃料。“生物质复合燃料,不仅无污染、低排放,还从根本上解决了锯末的工业垃圾问题,可谓一箭双雕。”王东瑶说。

目前,天坛家具大厂生产基地已投入试产,预计1个月后正式投产。年产80万件家具的这家绿色工厂,将成为河北省最大的家具生产基地。

至于北京原有的老厂房,它的使命也并未终结。西三旗厂区将转型为天坛家具研发展示营销中心,以非遗文化传承展示为特色,并采用o2o模式运营。

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