【绿色】皇磁陶瓷参加“2012中国绿色陶瓷推荐评选”活动

    皇磁陶瓷参加“2012中国绿色陶瓷推荐评选”活动

近日，由中国建筑卫生陶瓷协会主办，《创新陶业》报、共同承办的“2012中国绿色陶瓷推荐评选”活动初审会议在佛山金刚企业集团处成功举行。来自陶瓷行业共8位资深的专家经过深入的讨论，对陶瓷行业的3匹黑马给予了高度的肯定，他们分别是陶瓷薄板/砖、宽体窑炉、喷墨花机。在行业引领绿色环保、节能减排的工作热潮中，它们是当之无愧的排头兵。其中，佛山皇磁陶瓷有限公司正是专业生产陶瓷薄板的申报2012中国绿色陶瓷推荐评选之绿色企业中的姣姣者。

惠州市惠阳皇磁陶瓷有限公司系佛山皇磁陶瓷有限公司在惠州惠阳区秋长维布工业区的生产基地，公司占地面积约60000m2，建筑面积26000m2。引进意大利、德国具有世界先进水平的生产设备，拥有2条现代化生产线。近年来，公司生产的5个系列的新产品通过了省、市级科技成果鉴定，其中，新型节能超薄瓷质砖、超低温烧结技术更属国内首创，处于国际先进水平。公司目前拥有3项发明专利和多项外观专利。

对于绿色环保、节能减排的坚决拥护和贡献，皇磁陶瓷有限公司的节能成果主要有以下6个方面：第一，利用传统生产线生产新型节能超薄瓷质砖项目的研究。皇磁陶瓷有限公司研制的新型节能超薄瓷质砖厚度薄到4.8mm，重量达到8kg/m2，单位面积建筑陶瓷材料用量可降低60%以上，综合能耗可降低46%以上，并可实现天然石材等各种材料的95%仿真度;第二，窑炉余热利用的技术改造。该窑炉余热的技改将废烟气的余热通过保温管道和热风机抽送至喷雾塔，解决粉料的干燥并将冷却带的余热抽去解决半成品的干燥代替燃油干燥器，每天可节约燃料6吨，降低成本1万元，按照现在年产量200万m2(重量为4万吨)来计算，每年可节约燃料2000多吨标煤，降低成本300多万元;第三，新型陶瓷坯球磨复合减水剂的自主研制。通过复合减水剂途径使得球磨料浆含水率大幅降低，从而大幅降低陶瓷生产过程中原料制备的能耗。其实施效果能降低喷雾干燥能耗15%以上、减少泥浆水分3%以上、达到年节约煤耗约769吨，年节约能耗成本约99.9万元以上;第四，一种采用低温烧结生产抛光砖的方法。皇磁陶瓷有限公司采用一种全新的烧结工艺———“准非反应”烧结，由此种方法烧出来的坯体能耗将比常规烧结技术生产的能耗低得多，为每公斤3~5兆焦耳，超低温瓷砖的能耗仅为普通瓷砖的75%左右，比常规生产的产品成本降低10%以上;第五，惠州市皇磁陶瓷有限公司(生产基地)属于惠州市重点耗能监管单位，每月用电量予以限制，为保证生产线正常运作且不超过用电量，公司在主要耗电设备配电过程中，积极采用变频器进行节能，节能变频器主要使用于加压风机、送热风机、排烟风机，节电量达到20%，效果显著;第六，组建惠州市惠阳区建筑陶瓷节能减排技术工程技术研究开发中心。

在陶瓷行业经营多年，佛山皇磁陶瓷有限公司&惠州皇磁陶瓷生产基地董事长钟旭东告诉记者，绿色生产无疑是建筑卫生陶瓷行业发展的方向，皇磁陶瓷也必将朝着绿色企业的方向坚定地发展下去。

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